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影响挤塑复合风管阻燃性的原因有哪些

作者:admin 时间:2019-04-25 15:42   
随着挤塑板运用商场的迅速发展,国内挤塑板出产厂家越来越多。迅速增长的商场也吸引了一些本来不从事阻燃剂出产的厂家加入进来,形成商场良莠不齐,鱼龙混杂,商场上以次充好、掺杂使假现象严峻,而各运用厂家缺少检测手法,难以分辩。挤塑板通常有必要运用热稳定性好的阻燃剂,才干达到挤塑的防火要求。

什么是挤塑板

挤塑板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板,是外墙保温资料的一种,简称挤塑板,又叫XPS板。挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的一起,注入催化剂,然后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板,其内部为独立的闭式气泡结构,加上其具有独特的抗蒸汽渗透性、较高的抗压强度、快捷的施工装置及持久的运用寿命,是重要的修建节能保温隔热资料,是一种具有吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化、导热系数低等优异功用的修建节能保温隔热资料。

挤塑板广泛运用于墙体保温、平面混凝土房顶及钢结构房顶的保温,低温贮藏地上、泊车渠道等范畴的防潮保温,控制地上冻胀,是现在修建业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮资料。

挤塑板阻燃的重要性

挤塑复合风管的首要成分是聚苯乙烯,聚苯乙烯是一种易燃资料,氧指数十分低,在空气中点燃后不能自熄并且火势会越燃越大,修建外保温资料有必要运用阻燃型挤塑板泡沫塑料,严禁运用普通型挤塑板泡沫塑料代替阻燃型挤塑板泡沫塑料用于修建工程行业。

挤塑板泡沫塑料在焚烧过程中会开释出污染环境的苯乙烯气体及很多烟雾,对人们生命安全形成严峻危害,近年来全国各地因修建外保温资料聚苯乙烯泡沫塑料引发的火灾在报道中屡见不鲜,所以预防其焚烧是首先要解决的问题。

修建保温等资料运用的挤塑板为了控制其易燃性通常选用的办法是增加阻燃剂,增加阻燃剂并经熔融共混合后出产的XPS能够成为阻燃性XPS挤塑板,对火灾的抵挡十分显着,显着下降或防止火灾的发生。

GB 8624—2012《修建资料及制品焚烧功用分级》规则的B级阻燃资料需求具有如下阻燃要求:GB/T 20284《修建资料及制品的单体焚烧试验》规则:FIGRA0.2MJ≤120W/s且火焰横向延伸未抵达试样长翼边缘且THR600s≤7.5 MJ;GB/T8626《修建资料可燃性试验办法》规则:60s内焰尖高度Fs≤150mm且60s内无焚烧滴落物点燃滤纸现象;GB/T20285《资料产烟毒性危险分级》规则:产烟毒性分级,挤塑板用于外墙保温资料还需求满意氧指数OI≥30%。

阻燃剂热稳定性的影响

经很多试验验证表明,GB/T 20284—2006 修建资料或制品的单体焚烧试验和氧指数试验所要求的试验指标对挤塑板的阻燃性要求比较严苛。单体试验既能反响挤塑板遇火后的焚烧快慢程度(焚烧增长率指数),又能反响挤塑板在试验中的焚烧开释热量的多少(THR600s)。GB/T 20284—2006要求试样暴露于主焚烧器火焰下的时刻为1260s,深刻思考你会明白,如果挤塑板的阻燃剂遇火后热稳定性越好其样品的点燃时刻会推迟,在整个试样的过程中试样的有焰焚烧时刻就越短,然后试验反响的焚烧增长率指数和开释热量就会大大下降,有利于进步挤塑板的焚烧等级。氧指数试验是测定样品焚烧的最低氧浓度,进步产品氧指数即进步产品的焚烧氧浓度,在空气中不会遇火自燃,也能够间接下降单体试验的焚烧增长率指数。

厂家问题剖析

大多数挤塑板的出产厂家普遍存在的问题是,阻燃剂阻燃作用不显着,阻燃剂的热稳定较差,阻燃性不均匀,在同一张板子上,有的当地阻燃显着,有的当地则阻燃作用很差甚至不阻燃;相同的阻燃剂,在一台机器出产出来的板子中阻燃作用很好,在另一台机器则很差;同一台机器,不同的厂家,阻燃功用相差很大。导致这些问题发生的原因首要有三个:

人为要素

阻燃剂在挤塑板中的增加量是很少的,一般低于10%,要使阻燃剂均匀的分布到物猜中,拌和是要害的部分,要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂,可想而知需求很多的人工拌和或专门的拌和机进行拌和,大多数厂家直接将阻燃剂撒在物料表面送入上料机,尽管上料机自带拌和,短时刻内也只能形成小区域的涣散很难均匀混合,形成阻燃成区域性,其不合格项首要体现在GB 8624要求的氧指数试验上。

出产工艺要素

不同的设备出产厂家对设备的内部结构设计不尽相同,致使物料在设备内部的塑化、涣散、停留时刻也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主,其分化温度较低,与普通挤塑板的加工温度存在必定的矛盾性,普通的热温度足以使绝大部分阻燃剂分化失效,因而我们通常以熔体温度作为阻燃板的规范,而不是加热温度,实际出产证明出产厂家视设备情况将最高熔体温度调整在175-190摄氏度之间能出产最佳挤塑板材质量和阻燃作用,此加工温度与绝大多数设备出产厂家提供的工艺温度相违背,首要由于设备出产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度,而实际出产中,大部分的挤塑板都是用再生PS颗粒出产的,而再生PS颗粒和新料熔融温度相差20-30摄氏度。因而设备对物料的剪切热会越积越高,如果不对长时刻出产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分化失效,其不合格项首要体现在单体试验参数上。

优化途径

一是提升技术人员操作水平,增加物料和阻燃剂的拌和时刻或增加拌和设备并采纳可行的检测办法,确保物料和阻燃剂的均匀混合,防止呈现阻燃的区域化,增加氧指数试验的合格率。

二是优化出产设备结构,增加冷却系统,确保整个出产过程中工艺温度的稳定性,防止温度集聚形成温度过高,使阻燃剂分化丢失严峻。

三是研制新式阻燃剂,进步阻燃剂的分化温度,确保阻燃剂的热稳定性,使分化温度远高于加工温度,防止阻燃剂受温度影响形成的分化失效。

四是晋级原料配方,出产挤塑板的原料对产品阻燃作用具有较显着的影响,有的厂家研制了挤塑板的专用阻燃母料,以通用的聚苯乙烯为基料和其他功用助剂制成的专用阻燃母料,经很多试验证明后能够广泛推广运用。

阻燃剂要素

阻燃剂的种类按外观分三种:粉状、颗粒和母粒。母粒是阻燃剂加上塑料载体、涣散剂通过挤出机加热制成颗粒,其间阻燃剂成分会占到40%-50%,母料的涣散性好、运用卫生无粉尘,缺陷是运用本钱高,阻燃通过一次加工不可防止的会有一点损耗。粉状阻燃剂运用时刻最早,也最为广泛,经济性好、阻燃作用好,缺陷是与塑料颗粒比重不同,简单分层。颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂通过干法挤出制成颗粒,不增加任何杂质成分,不通过热加工没有物料分化损失,他的成分与粉状相同、用量相同,颗粒比重与PS粒料挨近,解决了粉状产品涣散不均的问题,现已广泛运用。