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公司新闻

关于酚醛风管制作安装技术

作者:admin 时间:2018-10-31 14:48   
1首要工艺流程及操作关键 1.1 施工工艺流程 预备作业→风管制造→风管衔接→吊装→检测 
 
1.2 操作关键 
 
1.2.1 预备作业 施工前预备一整套专用施工东西,制造作业渠道。对施工人员进行现场技能交底、安全交底。分解风管施工图,断定空调设备及风管各部件的设备方位,将风管体系拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等;断定各直风管及异型管的合理长度和数量;断定风管与空调设备及风管各部件的衔接办法及相应的衔接辅件;断定风管的加固办法;核算板材的用量;依据风管的拆分状况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。因为酚醛泡沫板材尺度为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种,而规划风管的规范尺度林林总总,所以在划线进程中应准确核算、合理地划线、切开下料是下降资料损耗的关键。 
 
1.2.2 风管制造 风管制造流程:放样→切开、压弯→成形→加固 1 放样 1) 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm,长度为4m,依据风管边长尺度及板材宽度,矩形 直风管的放样选用如图1.
 
2.2-1所示的组合办法。A和B随板材厚度而改变,(B=2A)运用不同组合办法放样尺度不一样,按风管制造使命单规则的组合办法核算放样尺度。按核算的放样尺度用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材堵截、V形槽线、45度斜坡线。 
 
1.2.2 -1 酚醛风管板矩形风管放样图 2) T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的办法,别离放样。主管在 规划位量开孔,开孔尺度为对应支管边长。用钢尺丈量,用画笔和方铝合金靠尺划出堵截线、V形槽线、45度斜坡线,如图1.2.2-2所示。
 
一、 资料设备的选用 1、空调通风体系风管选用钢面型酚醛复合风管,板材厚度20mm,双面复合0.2mm压花镀锌钢板内复合铝箔;风管漏风率小于2%,一切风阀外贴20mm钢面型酚醛复合风管; 1)酚醛资料要求: 外表密谋(整体)不小于175kg/m3 导热系数:平均温度在25°C时不大于0.023W(M*K) 汲水率:浸水95H以上时不大于3.5% 尺度稳定性(70°C±2°C,48H)状况下,小于0.5% 2)管材防火要求:经过GB17428-1998合格检测,其耐火极限大于1.5H;有国家建筑资料测试中心查验陈述与国家固定救活体系和耐火构件质量监督查验中心耐火功能查验陈述; 3)检测陈述如下: 2、百叶风口:风口的外外表装饰平坦,叶片或分散环的散布应均匀、颜色应共同、无显着的划痕和压痕,调理设备灵敏、牢靠。定位后无显着自在松动。风口尺度答应差错如下 风口尺度答应差错(mm) 
 
圆 形 风 口 直径 ≤250 >250 答应差错 0~-2 0~-3 矩 形 风 口 边长 <300 300~800 >800 答应差错 0~-1 0~-2 0~-3 对角线长度 <300 300~500 >500 对角线长度之差 ≤1 ≤2 ≤3 检测陈述 3、手动单叶或多叶调理阀应契合结构结实,启闭灵敏,法兰应与相应原料风管相共同。叶片的搭接应贴合共同,与阀体缝隙应小于2mm,截面积大于1.2m2的风阀应施行分组调理。 1.止回阀应启闭灵敏,关闭时严密。阀叶的转轴、铰链选用不易腐蚀的资料制造,确保转动灵敏、耐用。阀片的强度在最大负荷压力下不曲折变形。水平设备的止回阀应有牢靠的平衡调理阀 
 
4.换气扇 
 
1.2.2-2 T型矩形风管放样图 3) 矩形弯管的放样(弯头,S形弯管)。矩形弯管一般由四块板组成。先按规划要求,在板材上放出侧样 板,然后丈量侧板曲折边的长度,按侧板曲折边长度,放表里弧板长方形样。画 出堵截线、45度斜坡线、压弯区线,如图1.2.2-3所示。 图1.2.2-3 矩形弯管放样图 4) 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按规划要求,在板材上对侧板放样, 然后丈量侧板变径边长度,按丈量长度对上板放样。画出堵截线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线,如图1.2.2-4所示。 图1.2.2-4 矩形变径管放样图 5) 矩形分叉管的放样。分叉管品种很多。现按r形分叉管阐明放样办法。首先对风管上下盖板放样,放 样见下图。丈量内弧管板长度,并放样,再丈量外弧管板长度并 放样。画出堵截线、45度斜坡线,如图5.2.2-5所示。 图1.2.2-5 矩形分叉管放样图 
 
2 切开、压弯 
 
1) 查看风管板材放样是否契合风管制造使命单的要求,划线是否正确,板材有否损坏。查看刀具刀片设备是否结实。查看刀片伸出高度是否契合要求。直刀刨刀片伸出高度应能堵截板材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能堵截上层铝箔和芯材,不伤基层铝箔。双刀刨两刀距离约2mm。按切边要求挑选左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在作业台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当方位。手持刀具,将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀刨将板材堵截;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。视点切开时,要求东西的刀片设备时向左或向右歪斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切开时刀具要紧贴靠尺以确保堵截平直并避免切开尺度差错。板材堵截成单块风管板后,将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。 
 
2) 关于曲折面的板材,将切开下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时,扎压距离一般在30~70cm之间。内弧半径小于150mm时,扎压距离为30mm;内弧半径在150~300mm时,扎压距离为50mm;内弧半径大于300mm时,扎压距离为70mm。扎压深度不宜超越5mm。板材压弯使用折弯机在所需的压弯处扎压,使板材呈现“V”形凹槽。板材曲折成形后,它与主板的接缝要尽或许严密,这样便于风管的粘接成形,且粘接结实。 
 
3 成形 按风管制造使命单查看风管面板是否契合规划要求。清洁板材切开面的粉末,铲除油渍、水渍、尘埃。用毛刷在切开面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时,将风管面板按规划要求粘合,并用刮板压平。对难以刮平的部分,可用木锤悄悄锤平。查看板材接缝粘接是否到达质量规范。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的外表。在板材接缝处从一端至另一端按对中方位粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板,刮平胶带,使胶带粘接结实。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后,压实。用钢尺和角尺查看粘接成形的风管质量。 
 
4 加固 风管的加固有两种办法。一种是角加固,一种是平面加固。风管边长>400mm时选用平面加固;250≤边长≦400mm时选用角加固。 1) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切开机下料,堵截DN15镀锌管。在镀锌管两头,各 放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两头。按规划要求用钢尺在风管面断定加强点。加固办法见图1.2.2-6。边长≧2000mm需增加外加固,外加固选用∠30*3以上角钢制造成抱箍状,箍紧风管。 图1.2.2-6 平面加固示意图 2) 风管角加固是在风管四角张贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度持平, 边长不小于55mm ,如图1.2.2-7所示。 图1.2.2-7 角加固示意图
 
二、施工安排安置 
 
1、施工安置准则 1).集中力量保要点、保工期,在人力、物资、机具上给工程施工以充沛确保。各专业办理作业应协助,辅导该项目施工班组安排好施作业业,搞好各方面的和谐合作。 
 
2). 安排合作施工,穿插作业,要点部位抢工期,在装饰作业期间应合作装饰安排设备抢工期,安排穿插相关设备项目作业,以到达装饰、空调设备及内部各专业之间互创条件,确保工程与总体进展。 
 
3). 推广先进施工办法和施工机具,进步机械作业水平;设备作业中应大量选用电、液小型东西,以进步机械作业水平缓进步工效。
 
 2、施工安排机构 组成本空调风管工程设备项目部,担任工程设备施工的安排和办理,统管本工程的进展、质量、安全,具体担任设备资料出场、设备直到检验的全进程,保修期由公司维修部担任用户回访及维修保养,整个进程严厉依照规范办理制度进行。